電池負(fù)極材料高速納米研磨分散機(jī)

SID研磨分散機(jī)設(shè)計du特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整

  在不改變鋰離子電池其它體系的前提下，提高石墨負(fù)極材料的克容量和使用壓實 密度，才能提高電池的體積能量密度。而且只有降低石墨負(fù)極材料的物理反彈和電化學(xué)反彈，才能在提高鋰離子電池能量密度的同時維持良好的循環(huán)壽命，因為石墨負(fù)極材料的反彈容易造成負(fù)極材料活性物質(zhì)與集流體的剝離，從而對循環(huán)壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。這里需要說明的是，我們把負(fù)極極片常溫或高溫擱置一定時間后的厚度增加稱為物理反彈，把負(fù)極 極片在嵌鋰狀態(tài)下的厚度增加稱為電化學(xué)反彈。

太倉希德的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料，GMSD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

目前市場上大多數(shù)工業(yè)化膠體磨廠家生產(chǎn)的設(shè)備轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到3000rpm左右。需要注意的是，這里所指均為工業(yè)化膠體磨。對于實驗室用小型分散機(jī)，由于采用220V電機(jī)及適配的軸設(shè)計，轉(zhuǎn)速可達(dá)30000rpm左右。然而，這類實驗室設(shè)備因結(jié)構(gòu)限制無法直接放大至工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，因此本文不作重點(diǎn)討論。

當(dāng)前3000rpm轉(zhuǎn)速的膠體磨多采用直連電機(jī)設(shè)計，即主軸與電機(jī)直接連接，導(dǎo)致主軸轉(zhuǎn)速wan全由電機(jī)決定。而進(jìn)口膠體磨則普遍采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶變速實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速。然而，部分國內(nèi)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷、機(jī)械密封技術(shù)不足以及改進(jìn)后成本大幅上升等問題，始終無法實現(xiàn)高速膠體磨的自主研發(fā)與生產(chǎn)。  

使用SID膠體磨的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：  

1. 效果顯zhu：設(shè)備在研磨、均質(zhì)、分散和乳化等方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足多種工藝需求；  

2. 高效快速：設(shè)備運(yùn)行速度快，生產(chǎn)效率顯著提升；  

3. 多功能設(shè)計：每臺設(shè)備均支持模塊化改裝，可根據(jù)不同需求更換模塊，靈活應(yīng)對多樣化生產(chǎn)要求；  

4. 節(jié)能降耗：設(shè)備能耗低，據(jù)客戶反饋，電費(fèi)成本可顯著降低。  

選擇一臺合適的膠體磨設(shè)備，不僅是對生產(chǎn)效率的提升，更是對長期成本控制的關(guān)鍵決策.

SID電池負(fù)極材料高速納米研磨分散機(jī)設(shè)備以其zhuan業(yè)的性能和可靠性，無疑是明智之選！