雙入口微球高速乳化機(jī)

微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

納米復(fù)合材料指由兩種或兩種以上不同相材料組成，在其復(fù)合結(jié)構(gòu)中至少有一個相在一個維度上呈現(xiàn)納米級別大小。研究發(fā)現(xiàn)，對單一物相進(jìn)行摻雜或者復(fù)合可以提高材料的力學(xué)性能或者其它性能。因雙相或多相復(fù)合材料可以兼顧各種單相材料的優(yōu)點(diǎn)并且可以提高單一相材料的某些性能而備受關(guān)注。

氧化鋁具有較高的熱穩(wěn)定性、較高彈性模量、耐磨和酸堿腐蝕等特性，被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪?。二氧化硅材料耐火度高，廣泛應(yīng)用于特種功能材料領(lǐng)域。

微球乳化機(jī)，微球超高速乳化機(jī)簡介：微球乳化機(jī)采用德國進(jìn)乳化機(jī)技術(shù)，轉(zhuǎn)速14000rpm，采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（粗齒、中齒、細(xì)齒或超細(xì)齒），定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉(zhuǎn)速（14000rpm），使定轉(zhuǎn)子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細(xì)的定轉(zhuǎn)子的間隙，可以使設(shè)備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細(xì)，分散乳化的更好！

 大致過程：將藥物溶于有機(jī)溶劑，制備成油相，將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相，然后將油相打入到水相中進(jìn)行乳化（在均質(zhì)、高速剪切或攪拌，超聲、磁力攪拌等乳化），然后經(jīng)過慢速攪拌（真空泵抽氣，加壓空氣或氮?dú)猓┑葪l件下，揮發(fā)有機(jī)溶劑固化微球，然后收集并洗滌微球，后凍干！

  涉及的參數(shù)有：PLGA分子量，PLGA濃度，水相PVA濃度，理論載藥量（藥物與PLGA比例），油相水相比例，均質(zhì)或高速攪拌的速度，制備溫度等....
微球洗滌方法：過濾，離心.....

傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機(jī)，油相和水相混合，再通過乳化機(jī)進(jìn)行攪拌乳化，這時微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。SID研發(fā)的雙入口高剪切乳化機(jī)，油相或水相單獨(dú)進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。

  三級超高速乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

雙入口微球高速乳化機(jī)設(shè)備參數(shù)表：